正火

三、熱處理：根據不同的鋼管要求，進過淬火、退火、正火、回火，得到鋼管合格的機械性能，顯微組織。
(1)淬火+高溫回火(Q+T，又稱調質處理)：
將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內部組織轉變為奧氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內部組織轉變為馬氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉變為均勻的回火索氏體組織。淬火+回火不僅可以提高鋼管的強度和硬度，還可以將鋼管的強度、塑性、韌性有機結合起來，滿足采購方對鋼管性能的要求。
(2)正火(N，又稱?；?：
將鋼管加熱到正火溫度，使鋼管內部組織完全轉變為奧氏體組織之后，以空氣為介質進行冷卻的熱處理工藝。正火后可得到不同的金屬組織，如珠光體、貝氏體、馬氏體或者它們的混合組織。正火不僅可以細化晶粒、均勻成分、消除應力，還可以提高鋼管的硬度并改善其切削性能。
(3)正火+回火(N+T)：
將鋼管加熱至正火溫度，使鋼管內部組織完全轉變為奧氏體組織之后，在空氣中冷卻，再配合以回火工藝。鋼管組織為回火鐵素體+珠光體，或鐵素體+貝氏體，或回火貝氏體，或回火馬氏體，或回火索氏體?；馃崽幚砉に囍贫瓤梢苑€定鋼管內部組織，提高鋼管塑性和韌性。
(4)退火：
將鋼管加熱到退火溫度并保溫一定時間以后，隨爐緩慢冷卻到一定溫度后再出爐冷卻的一種熱處理工藝。鋼管退火工藝可分為：球化退火、完全退火、去應力退火等。鋼管退火的主要作用：①降低鋼管的硬度，提高其塑性，以方便后續的切削加工或冷變形加工；②細化晶粒，消除組織缺陷，均勻內部組織和成分，改善鋼管的性能或為后續工序做準備；③消除鋼管的內應力，以防止變形或開裂。